刚性双向密封蝶阀的有益效果

    蝶阀在石化、轻工业等各个领域的使用量很大，具有体积小、成本低等特点，尤其是在大管路系统中，蝶阀的成本 明显，目前在使用蝶阀产品中，大部分仍为单向密封结构，导致其不能用于一些存在逆流的管路中，且在一些布管密集的装置上不能使用，一小部分也采用双向密封结构，但在逆流方向的密封性只能达到正向密封的90%，不能很好的满足双向密封的要求，导致其使用受限，目前在需双向密封的管路中一般采用O型球阀或闸阀，但这两种阀门相对于蝶阀来说成本偏高，尤其是在大管路系统中，随着石化装备的不断提升，双向密封蝶阀的 明显，尤其是厂家新研发的刚性双向密封蝶阀。

    刚性双向密封蝶阀具有以下有益效果：

    1、刚性双向密封蝶阀通过设置阀板采用三偏心结构，密封圈通过压圈固定在阀板上，与阀板一体加工而成的偏心体，使得阀板在运行过程中通过偏心原理迅速贴合或脱离阀座密封面，进而减小了密封副间的摩擦，提高使用寿命；此外阀座采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，通用性好；

    2、刚性双向密封蝶阀通过设置阀座密封面通过工装夹具加工成为与密封圈相同的斜锥体，采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，阀门关闭过程中可自动迎合密封线；阀座与阀板间的密封采用模压成型的硬质合金，配合浮动空间；当正向安装时，预紧螺栓保证预紧力，反向安装时，介质作用力加上弹簧的弹力，即其合力可推动阀座向前位移，实现可靠的反向密封；

    3、刚性双向密封蝶阀通过设置压圈采用均分的开口卡环固定，从而使得在使用过程时发生损坏可方便拆卸，进行及时更换，提高蝶阀使用寿命；

    4、刚性双向密封蝶阀通过设置阀座为浮动式，可自动定位，同时采用销钉定位，以方便阀座的加工及保证装配的可靠性，进而解决了加工后装配时阀座无定位基准的难题；

    5、刚性双向密封蝶阀通过设置阀杆采用一体式，保证耐压强度及同心度，强度满足预紧力及阀门关闭时的介质压力，防止由于介质压力而变形的现象，阀杆尾部设置限位单元，防止阀板中心偏移及防阀杆飞出，保证蝶阀使用时的安全性；

    6、刚性双向密封蝶阀通过设置密封件a及密封件b均采用整体堆焊硬质合金处理，提高耐磨性及耐腐蚀性，增加阀门使用寿命，降低成本。

    综上所述，刚性双向密封蝶阀具有实现双向，增加阀门使用寿命的优点，尤其适用于阀门技术领域。

    双向密封蝶阀结构原理说明