埋地式全焊接球阀加工方法

埋地式全焊接球阀是全焊接球阀的一种，这种产品要求深埋地下，要求其可以适应各种地质表层，尤其是温度、腐蚀以及抗御各种土壤的质变，因此使用工况要求很高，这就使得厂商们要对阀门的加工制造要求进行严格把守，使阀门具备高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤以及快速切断等功能。

因为埋地式全焊接球阀使用工况要求很高，目前国内小企业生产的一些阀门，使用一周就必须进行更换，这就给用户造成了很大的麻烦和浪费。

针对现有加工技术的不足，我们需要对长输管线用埋地式全焊接球阀的加工方法进行改进，以提高其焊接接头的抗裂性能和冲击韧性，降低应力重复，提高球表面、密封副硬度，从而延长其使用寿命和性能，节约能源消耗，提高生产效率，节约资源和成本。

埋地式全焊接球阀改进后加工方法介绍如下：

1、中阀体与左右阀体之间设有两道V型状窄间隙的焊接坡口，V型焊接坡口与对接接头的单道焊缝厚度不超过12.7毫米技术；

2、对球表面、密封副表面采用超音速冷喷涂新碳化钨材质，或对球表面进行高温氧乙炔堆焊并保持工艺在800℃至950℃的高温下完成；

3、新碳化钨是35%的碳化钨粉末中加入了8%至10%的钛元素粉末制成。